滾齒機(jī)的調(diào)整步驟
1. 調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺(tái)，芯軸，工裝的定位端面跳動(dòng)是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。
具體要求： 1） 夾具端面跳動(dòng)0.006~0.013之間（根據(jù)端面大?。? 2） 心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下頂尖錐面跳動(dòng)小于0.01；
3） 滾刀刀桿端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸臺(tái)徑向跳動(dòng)小于0.01；
2. 刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。
3. 按產(chǎn)品參數(shù)計(jì)算好分齒掛輪，差動(dòng)掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。
4. 開機(jī)前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。
5. 開機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。
6. 手動(dòng)徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時(shí)（允許吃刀0.1以便于觀察），此時(shí)位置為有效進(jìn)刀位置起點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時(shí)進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個(gè)加工行程完成后，測(cè)量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時(shí)刀具位置為最后的加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測(cè)時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)后再進(jìn)刀檢測(cè)直至最后確定尺寸。
7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。
8. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時(shí)不允許使用的，剛開始加工時(shí)，滾刀應(yīng)從除開邊齒的第一個(gè)齒開始，逐漸往另一端移動(dòng)，直至到另一個(gè)邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時(shí)這時(shí)就應(yīng)該及時(shí)移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。
9. 加工過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
